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Sécuriser l’espace de travail des salariés : quel revêtement de sol et marquage choisir ?

Selon les secteurs d’activité, des règlementations différentes s’appliquent concernant la sécurité sur le lieu de travail. En effet, les enjeux ne sont pas les mêmes en milieu industriel ou tertiaire. Cependant la priorité pour les employeurs reste la protection des salariés et cela passe notamment par le choix d’un bon revêtement de sol et du marquage. Pour favoriser la sécurité de tous mais également vos performances, découvrez nos conseils pour choisir le meilleur revêtement et marquage au sol pour la sécurité des employés.

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La réparation de sol endommagé

L’usure des sols est fréquente quelques années après la pose d’un revêtement. On peut notamment voir apparaître des fissures voire des trous. Ces dégradations ne garantissent alors plus la sécurité des personnes circulant sur ce sol. L’usure peut être causée par une infiltration d’eau, le passage de matériaux lourds, une fréquence de passage très élevée, des chutes de matériaux sur le sol etc… La réparation d’un sol se fait en plusieurs étapes et ne nécessite pas, en général, de refaire toutes les surfaces du sol. Dès que vous constatez une irrégularité sur votre sol, il est important de contacter une entreprise spécialisée qui pourra réparer votre sol endommagé.

 

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Tout savoir sur les sols antidérapants

Les accidents peuvent vite arriver en entreprise, surtout quand un sol n’est pas adapté à l’activité de celle-ci. Sols l’a bien compris et vous propose des revêtements adaptés à vos besoins. La peinture au sol est la solution pour les entreprises souhaitant une meilleure sécurité pour leurs employés. Alors qu’est-ce qui distingue la peinture au sol antidérapante des peintures « classiques » ?

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revêtement sol industrie agroalimentaire

Quel revêtement de sol en industrie agroalimentaire ?

Entre les contraintes d’hygiène des locaux et la prévention des risques de chute des salariés, le choix d’un sol en industrie agroalimentaire doit être adapté aux conditions d’exploitation et de production. Ce revêtement de sol fait ainsi l’objet d’une réflexion sur-mesure pour répondre aux problématiques de sécurité, d’hygiène et de performance de chaque environnement de travail.

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pose sol industriel résine

Pose de sol en résine : préparation du support (partie 3)

Dernière partie de notre dossier consacré à la préparation du sol pour la pose de résine polyuréthane ou époxy. Après avoir étudié les risques liés à une mauvaise préparation du sol et les critères d’évaluation d’un sol en béton, nous allons nous intéresser aux actions pratiques à mettre en œuvre pour la réparation et la préparation d’un sol idéal pour la pose de résine.

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Pose d’un sol industriel en résine : critères d’évaluation d’un sol en béton (partie 2)

Suite de notre dossier consacré à la pose de revêtement industriel en résine, après les risques liés à la mauvaise préparation du sol, nous allons détailler dans cette seconde partie les différents critères d’évaluation du sol avant l’application de la résine.

L’évaluation de la qualité d’un sol en béton se fait généralement par l’évaluation de sa résistance à la compression avec un délai à respecter de 28 jours pour un support qui vient d’être coulé.

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Pose d’un sol industriel en résine : les risques d’une mauvaise préparation (partie 1)

La pose de résine polyuréthane ou époxy pour un sol industriel est adaptée aux problématiques de nombreux environnements. Étape indispensable pour la bonne application de la résine pour sol industriel dont nous avons détaillé les étapes, la préparation du sol nécessite une étude rigoureuse de l’état du sol pour en définir la porosité, la stabilité et la nécessité éventuelle d’une réhabilitation.

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résine pour sol industriel

Application de la résine industrielle : une étape essentielle

Essentielle pour l’activité industrielle, le sol est un élément déterminant pour la productivité et la sécurité des locaux industriels. La pose d’un sol en résine époxy ou polyuréthane est une solution performante et adaptée aux sols de nombreux secteurs industriels avec une palette de propriétés mécaniques et chimiques, associée à d’intéressantes qualités esthétiques. Pour rester un sol performant et durable, la bonne application du revêtement et la préparation du sol au préalable est indispensable pour la longévité et la qualité du sol industriel.Continue reading

résine pour sol industriel

Résines pour sol industriel : époxy ou polyuréthanes ?

Les résines pour sol ont révolutionné les sols industriels avant d’être adoptées progressivement par les particuliers comme sol décoratif. Si l’ensemble des résines pour sol industriel sont bi-composants, avec une résine et un durcisseur, les propriétés d’un sol industriel peuvent être adaptées aux problématiques de caque environnement industriel. Il existe deux types principaux de résines, la résine époxy (époxydique) ou la résine polyuréthane à partir desquelles il est possible d’ajouter d’autres composants pour acquérir des propriétés adaptées au sol industriel : antidérapants, antibactériens, antistatiques…Continue reading

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Entretien d’un sol industriel en résine : nos conseils

Le choix d’un revêtement de sol industriel en résine répond aux problématiques de nombreux secteurs industriels.  Résistance mécanique, chimique, revêtement antistatique, les revêtements de sol en résine synthétique ont des propriétés adaptées répondant à l’exigence des environnements de travail en industrie agro-alimentaire, chimique, métallurgique… Cependant, pour conserver toutes les propriétés d’un sol industriel en résine époxy ou polyuréthane, il est important de mettre en place un entretien régulier et adapté. Spécialiste de la pose de revêtement industriel en résine, BMS sols vous délivre quelques conseils pour conserver toutes les propriétés de votre sol et garantir son excellente durée de vie.Continue reading