Sol industriel : rénover ou reconstruire ? Nos conseils

La vie d’un sol industriel n’est malheureusement pas éternelle. Malgré un entretien régulier et efficace du sol, il arrive de voir apparaître des fissures, des trous ou des aspérités. Ces irrégularités peuvent impacter le fonctionnement courant de l’activité, voire être dangereuse pour le personnel de l’entreprise.

Il est alors nécessaire de penser à la rénovation du sol industriel. Se pose alors une question fondamentale : rénover ou refaire le sol ? Découvrez nos conseils pour choisir la solution la plus adaptée à votre situation.

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Rénovation d’un sol industriel : pourquoi ?

Les sols industriels sont particulièrement sollicités, surtout dans l’industrie ou dans les entrepôts avec une forte fréquence de circulation. Le va-et-vient régulier des engins sur le sol exerce une pression sur le revêtement et le dégrade. Malheureusement, malgré un entretien rigoureux sur un sol de qualité, vous verrez, après quelques années, des marques d’usures apparaître.

Le bon entretien du sol avec des produits adaptés aide à prolonger la durée de vie d’un sol, mais celui-ci reste éprouvé par le trafic régulier. Après quelques années de bons et loyaux services, il sera fortement conseillé de rénover votre sol industriel, le marquage au sol, ou les deux.

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Marquage au sol industriel : conseils et normes à respecter


Comme pour les parkings, le marquage au sol industriel fait l’objet d’une réglementation définie avec des couleurs issues du nuancier RAL. BMS sols, spécialiste du marquage au sol industriel est attentif aux évolutions juridiques afin de proposer des solutions conformes à la réglementation en vigueur. Une bonne signalisation de sol garantie la sécurité de tous. Parmi les solutions de marquage sur les sols, la peinture pour sol industriel la plus adaptée et celle recommandée par les professionnels.Lire la suite

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Quelle peinture choisir pour votre sol industriel ?

Pour traiter un sol industriel, il existe différents types de peinture. Chacune présente des avantages qui lui sont propres et elles seront donc utilisées pour des besoins précis. BMS Sols, spécialiste en revêtement de sols industriels vous présentes les différentes peintures possibles et leurs caractéristiques.

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Sécuriser l’espace de travail des salariés : quel revêtement de sol et marquage choisir ?

Selon les secteurs d’activité, des règlementations différentes s’appliquent concernant la sécurité sur le lieu de travail. En effet, les enjeux ne sont pas les mêmes en milieu industriel ou tertiaire. Cependant la priorité pour les employeurs reste la protection des salariés et cela passe notamment par le choix d’un bon revêtement de sol et du marquage. Pour favoriser la sécurité de tous mais également vos performances, découvrez nos conseils pour choisir le meilleur revêtement et marquage au sol pour la sécurité des employés.

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La réparation de sol endommagé

L’usure des sols est fréquente quelques années après la pose d’un revêtement. On peut notamment voir apparaître des fissures voire des trous. Ces dégradations ne garantissent alors plus la sécurité des personnes circulant sur ce sol. L’usure peut être causée par une infiltration d’eau, le passage de matériaux lourds, une fréquence de passage très élevée, des chutes de matériaux sur le sol etc… La réparation d’un sol se fait en plusieurs étapes et ne nécessite pas, en général, de refaire toutes les surfaces du sol. Dès que vous constatez une irrégularité sur votre sol, il est important de contacter une entreprise spécialisée qui pourra réparer votre sol endommagé.

 

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Tout savoir sur les sols antidérapants

Les accidents peuvent vite arriver en entreprise, surtout quand un sol n’est pas adapté à l’activité de celle-ci. Sols l’a bien compris et vous propose des revêtements adaptés à vos besoins. La peinture au sol est la solution pour les entreprises souhaitant une meilleure sécurité pour leurs employés. Alors qu’est-ce qui distingue la peinture au sol antidérapante des peintures « classiques » ?

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Pose de sol en résine : préparation du support (partie 3)

Dernière partie de notre dossier consacré à la préparation du sol pour la pose de résine polyuréthane ou époxy. Après avoir étudié les risques liés à une mauvaise préparation du sol et les critères d’évaluation d’un sol en béton, nous allons nous intéresser aux actions pratiques à mettre en œuvre pour la réparation et la préparation d’un sol idéal pour la pose de résine.

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Pose d’un sol industriel en résine : critères d’évaluation d’un sol en béton (partie 2)

Suite de notre dossier consacré à la pose de revêtement industriel en résine, après les risques liés à la mauvaise préparation du sol, nous allons détailler dans cette seconde partie les différents critères d’évaluation du sol avant l’application de la résine.

L’évaluation de la qualité d’un sol en béton se fait généralement par l’évaluation de sa résistance à la compression avec un délai à respecter de 28 jours pour un support qui vient d’être coulé.

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Pose d’un sol industriel en résine : les risques d’une mauvaise préparation (partie 1)

La pose de résine polyuréthane ou époxy pour un sol industriel est adaptée aux problématiques de nombreux environnements. Étape indispensable pour la bonne application de la résine pour sol industriel dont nous avons détaillé les étapes, la préparation du sol nécessite une étude rigoureuse de l’état du sol pour en définir la porosité, la stabilité et la nécessité éventuelle d’une réhabilitation.

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